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变废为宝, 清泰公司环保转型装置初显成效

时间:2019-10-10 01:47阅读:

记者 邓亮 通讯员 章文瀚

“今年1至4月份,水泥窑装置处置危废量及熟料产量分别较去年同期增长了21%和50.25%,取得了良好的经济效益。”6月2日,衢州市清泰环境工程有限公司水泥窑协同处置危废装置传来了喜讯,随着今年采用危废投加联络表后,窑工况稳定了,岗位员工的劳动强度也大幅度降低。

水泥窑协同处置危废项目作为公司由传统行业向环保产业转型升级的重点项目,自2017年建成投产以来,通过在生产熟料的过程中处置高浓度难处置危险废弃物,将危废资源化利用变废为宝。

“在水泥窑协同处置危废项目建成投产之前,我们只有一套回转窑装置,考虑到该装置的生产能力,为进一步提高危废处置能力,我们通过自主研发增设了水泥窑协同处置危废装置。”据清泰公司副总工程师胡共良介绍,在新装置投产初期,由于危废种类的不确定因素,加上协同处置班和中控操作班在危废投加量和频次上缺乏有效沟通,造成熟料燃烧不充分,频繁造成预热器堵料,严重影响窑运行的可靠性,无形中增加了中控班组的工作量和安全风险,也造成了产品质量较大波动。

为了进一步提升协同装置的危废处置能力,公司通过技术创新,不断摸索完善工艺,建立控制模型,为根据实际窑况标准化投加危废提供操作依据,在确保熟料装置和产品质量稳定的前提下,最大程度地发挥了装置协同处置潜力。

同时,为更好发挥水泥窑协同处置危废能力,确保生产系统和产品质量稳定,该公司根据实际情况,完善建立了危废投加联络表制度。这张表严格执行审批制度,明确规定了危废投加需经中控班长、工艺副主任、处置副主任、车间主任层层把关审批,根据窑况、产品质量综合判断提出投加意见,并专设工艺员现场过程跟踪投加过程,发现问题及时与中控窑操作员沟通。并在流程结束后总结投加工艺,形成一套流程化、规范化、标准化的闭环管理。

“下一步,我们将继续加强对装置的工艺指标进行摸索优化。”清泰公司负责人孙法文说。

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